空心水泥陶粒板：它是由水泥和陶粒砂制做的，沒有历经聚氨酯发泡，空心度占全部板的百分之三十，尽管是空心板，可是净重比为新的还重。一样是10厘米厚的板，空心水泥陶粒板净重做到90-115kg，而完成的仅65kg。并且空心板的吊式力不行，钉一下周边会开裂，隔音也不行，正中间的空心完成不上隔音。这类产品较为适用对隔音没规定的场地，随后工程造价低的地区，像一般的房地产业房地产商、店面、办公楼这种地区会采用。 
陶粒用量对混凝土的影响
力学性能。轻骨料经过高温的煅烧，表面活性较强，在与水泥接触时，发生化学反应，加固接触面，同时陶粒表面粗糙多孔，与水泥石的接触面积较大，石家庄轻质空心隔墙板施工，彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。
陶粒混凝土
混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良，用一部分轻骨料代替原有旧骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力－应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，混凝土的抗压强度是，当陶粒体积分数占总骨料60%时，混凝土的抗压强强度达到，从以上实验数据可以知道，普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%～ 60%，其工作性能和力学性能可以达到。随着陶粒用量在一定范围内的提升，陶粒混凝土密度下降，保温隔热性能得到提升，但超出一定范围，其力学性能下降较快，并且出现骨料上浮的现象，影响混凝土的运输和泵送。
在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时，图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度，由图2 可知，抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时，次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后，次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少，在40% ～ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见，陶粒用量在40%时，混合骨料混凝土在保持较低密度的同时，力学性能，陶粒是一种圆形或椭圆形的球体，该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面，在承受外部荷载的时候，陶粒受力较为均匀，较少出现应力集中的现象，提高了混凝土的力学性能，并且在振动成型的时，颗粒之间的摩擦较小，紧密排列，防火轻质空心隔墙板施工，形成较为紧密的均质结构。
由于GRC板自防水性能差，且墙面有施工构造缝、装饰线条、墙体饰面裂缝及毛细孔，因此外墙依赖外抹灰装饰层防水，给施工带来了很大困难。
1．施工工艺
墙面清扫处理→挂10mm×10mm孔径钢丝网→洒水湿润墙面→涂108胶液一遍→防水抹灰→洒水养护。
2．挂网要求
(1)对于整块GRC板部位，先挂10mm×10mm柔性钢丝网，用水泥钢钉绷紧、扣牢。水泥钢钉间距不应太大，一般不超过200mm。
(2)对于GRC板与梁柱节点交叉部位，将铆钉打入梁柱混凝土中，使钢丝网绷紧，不得卷边，其搭接长度不得小于100mm。
(3)对于窗框板侧面和空调盒等特殊部位。
3．基层抹灰防水控制
(1)抹防水砂浆前，先用水冲洗墙板面，使其充分润湿，但不得积水。
(2)用1：1水和108胶液涂刷一遍，然后用配制好的水泥净浆和1：2.5防水砂浆做防水层。
(3)为使基层与防水层粘结牢固，铺设防水砂浆前应在基层上先涂刷一层水泥净浆，涂刷要均匀，不得或滞留过多。
(4)铺抹底层防水砂浆，砂浆刮平后要用力抹压，使之与基层结成一体，砂浆终凝前用木抹子均匀搓成毛面。底层抹完后，表面与钢丝网平齐，厂房轻质空心隔墙板施工，使钢丝网若隐若现。
(5)防水砂浆抹完后，经12h即抹厚约15mm的面层砂浆，分2遍完成。
4．节点质量控制
(1)挂网前应对破碎、开裂、开洞的墙板按处理方案或技术交底分别修补处理，并进行隐蔽验收。
(2)挂网时GRC板与墙、柱、梁节点交叉部位按要求应满足搭接长度要求(100mm)。
(3)严格按《外墙铝合金门窗安装作业指导书》施工与检查，保证铝合金窗塞缝密实。
(4)面层防水砂浆完成后，洒水养护7~10d，以防出现收缩裂缝，并逐层检查梁柱与板、板与板接缝及板面裂缝情况。凡出现微裂缝处，均用加适量HB粘结剂的水泥砂浆涂刷处理，封闭毛细孔道。
(5)防水抹灰施工缝留在边梁中部位置，隔音轻质空心隔墙板施工，施工缝做成斜坡阶梯形，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接。
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